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由于不銹鋼在激光切割過程中含有10%~20%的鉻,所以不銹鋼中的鐵和鉻在切割過程中都容易與氧氣發(fā)生放熱反應。氧化鉻具有阻止氧氣進入熔融材料的特性,減少了進入熔融層的氧氣量,熔融層氧化不完全,反應減少,切割速度降低。激光切割不銹鋼對加工技術要求更高。激光切割精度高,速度快,熱影響區(qū)小,不易變形。
用激光切割加工碳鋼時,10mm以內(nèi)的碳鋼可以用氧助熔激光切割,切割縫窄。板的厚度可以小到0.1毫米,其熱影響區(qū),特別是低碳鋼,幾乎不能考慮。碳鋼切割應平整、干凈、合格,垂直度好。低碳鋼中磷硫偏析帶的存在會引起切邊腐蝕。因此,含雜質(zhì)鋼的切邊質(zhì)量優(yōu)于熱軋鋼。略高的碳含量可以略微提高碳鋼的切邊質(zhì)量,但其熱影響區(qū)增大。
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焦點位置調(diào)整對切割質(zhì)量的影響
由于激光功率密度對切割速度影響很大,透鏡焦長的選擇是個重要問題。激光束聚焦后光斑大小與透鏡焦長成正比,光束經(jīng)短焦長透鏡聚焦后光斑尺寸很小,焦點處功率密度很高,對材料切割很有利;但它的缺點是焦深很短,調(diào)節(jié)余量小,一般比較適用于高速切割薄型材料。由于長焦長透鏡有較寬焦深,只要具有足夠功率密度,比較適合切割厚工件。
在確定使用何種焦長的透鏡以后,焦點與工件表面的相對位置對保證切割質(zhì)量尤為重要。由于焦點處功率密度,大多數(shù)情況下,切割時焦點位置剛處在工件表面,或稍微在表面以下。在整個切割過程中,確保焦點與工件相對位置恒定是獲得穩(wěn)定的切割質(zhì)量的重要條件。有時,透鏡工作中因冷卻不善而受熱從而引起焦長變化,這就需要及時調(diào)整焦點位置。
當焦點處于位置時,割縫、效率,切割速度可獲得切割結(jié)果。
在大多數(shù)應用情況下,光束焦點調(diào)整到剛處于噴嘴下。噴嘴與工件表面間距一般為1.5mm左右。
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初級加工中,鋼板切割加工的切割方法有哪些?
初級加工中,鋼板切割加工的切割方法,其是有火焰切割,因為它對切割尺寸的準確度要求不是很高,鋼板在一定厚度范圍內(nèi)是可以有好的切割質(zhì)量和切割效果,且切割面可以做到很光滑。不過,需要注意的是,在進行這項工作時,是需要注意高溫時鋼板變形這一問題。
激光切割中,其切割或加工參數(shù)怎樣來得到合適的?
激光切割,這是鋼板切割加工一具體切割方式,同時也是其常見切割方式之一。其在切割或加工參數(shù)上,如果想要得到合適數(shù)值,是可以對這些參數(shù)進行調(diào)整來達到目的,多調(diào)整幾次即可得到準確的合適數(shù)值了。此外,大家還需要知道的是,切割速度越快,則光強度越小,那么,激光的穿透力是越小,進而,可對激光的穿透深度進行控制。
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